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激光切割機常見的多個問題及處理方法

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激光切割機常見的多個問題及處理方法

發布日期:2019-04-28 09:31 來源:http://www.58785555.com 點擊:

1。金屬激光切割機穿孔技術

熱切割技術,除了少數情況下可以從闆的邊緣開始,一般在闆上開一個小孔。以前,在激光打孔複合機上用沖頭打孔,然後用激光打孔。沒有打孔裝置的激光切割機有兩種基本的打孔方法:

爆破穿孔-用連續激光照射材料,在中心形成一個凹坑,然後通過與激光束同軸的氧氣流迅速将熔化的材料扔掉,形成一個孔。爆破孔的平均直徑為闆厚的一半。因此,較厚鋼闆的爆破孔直徑較大,不圓。它不适用于加工精度較高的零件,隻能在廢料上使用。另外,由于穿孔所用的氧氣壓力與切割所用的氧氣壓力相同,飛濺較大。

脈沖穿孔-使用高峰值功率脈沖激光熔化或蒸發少量材料,通常使用空氣或氮氣作為普通氣體,以減少由于放熱氧化導緻的孔膨脹,切割時氣體壓力低于氧氣壓力。每一個脈沖激光隻産生微小的粒子噴射,而粒子噴射會逐漸穿透厚闆,因此在厚闆上穿孔需要幾秒鐘的時間。穿孔完成後,用氧氣代替氣體進行切割。這樣,穿孔的直徑就較小,而穿孔是在爆破中進行的。因此,所使用的激光器不僅要具有較高的輸出功率,還要具有光束的時空特性,因此一般的橫流二氧化碳激光器不能滿足激光切割的要求。此外,脈沖穿孔還需要氣路控制系統來實現氣體類型、氣壓切換和穿孔時間的控制。

2。金屬激光切割機小孔變形分析

這是因為機床(僅适用于大功率激光切割機)不采用爆破穿孔方式,而是采用脈沖穿孔(軟穿孔)方式,使激光能量集中在很小的區域内,燒壞非加工區域,造成孔變形,影響加工。質量。此時我們應在加工程序中将冠脈穿孔(軟穿孔)方式改為爆破穿孔(普通穿孔)方式,加以解決。相反,功率較小的激光切割機應采用脈沖穿孔來實現更好的表面光潔度。

不鏽鋼切割加工

3。金屬激光切割機切割低碳鋼時工件毛刺的解決

不鏽鋼切割加工工作原理和設計原理表明,産生毛邊的主要原因是:激光焦點位置不正确,需要根據焦點偏移量對激光焦點位置進行檢測和調整;激光輸出功率不夠,需要檢查激光發生器是否正常工作;如果正常,應觀察激光控制按鈕的輸出值。無論是否正确,都要調整;切割線速度太慢,在運行控制中需要提高線速度;切割氣體純度不夠,需要提供優質切割工作氣體;激光焦點偏移,需要做焦點位置測試,根據焦點偏移量進行調整;Instabi機床運行時間過長,此時需要停機重啟。

4。金屬激光切割機加工不鏽鋼和鋁闆的毛刺分析

考慮到低碳鋼切削過程中的毛刺因素,不能簡單地提高切削速度,因為速度的提高有時會導緻鋼闆不能正确切削。這種情況是在鋁鋅複合過程中出現的。此時應綜合考慮機床的其它因素,如是否更換噴嘴,導軌運動不穩定等。

5。未切割激光穿透分析

經過分析,發現加工不穩定的主要原因是:激光頭噴嘴的選擇與闆的厚度不匹配;激光切割的線速度過快,需要操作和控制來降低線速度;噴嘴感應誤差過大,無法指導生産。o激光聚焦位置和噴嘴感應數據需要重新檢測,這在切割鋁時很容易出現。

6。金屬激光切割機切割低碳鋼異常火花的解決

這種情況會影響切削表面光潔度的加工質量。當其他參數正常時,應考慮以下情況:激光頭噴嘴N O ZZEL的損耗,應及時換噴嘴。在無新噴嘴換的情況下,應加 大切割工作氣體壓力;噴嘴與激光頭連接處螺紋松動。此時應暫停切割,檢查激光頭連接狀态,重新上好螺紋。

相關标簽:不鏽鋼切割加工

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